大尺寸觸摸屏冷凍分離

觸摸屏低溫分離設(shè)備以液氮為制冷劑代替常規(guī)有機(jī)溶劑對(duì)目標(biāo)組分（如手機(jī)屏與屏膜、電腦屏與屏膜）進(jìn)行分離的新型技術(shù)。既無(wú)溶劑對(duì)環(huán)境及員工的損害，又避免了熱切割的低效率及對(duì)操作人員的依賴(lài)性。

液氮冷凍法的脫膠效果非常不錯(cuò)，能瞬間產(chǎn)生零下196度（理想氣化溫度）的低溫，而且溫度可控，即開(kāi)即用，快速達(dá)到理想的效果，非常適合大批量、率生產(chǎn)的廠家使用。由于采用了全新的液氮霧化技術(shù)，試講霧化后的氣體在箱內(nèi)循環(huán)，快速達(dá)到凍結(jié)的效果，由于脫膠原理是箱內(nèi)冷空氣與觸摸屏進(jìn)行冷熱交換，該過(guò)程平穩(wěn)且溫和，不會(huì)發(fā)生爆屏現(xiàn)象，從而大大提升了返工良品率，耗電非常少，大大減少了電源的使用，還可快速達(dá)到率的要求。

     我們?yōu)楸姸嚯娮赢a(chǎn)業(yè)客戶(hù)提供觸手機(jī)摸屏、電容屏深冷分離設(shè)備及整套深冷分離工藝解決方案，在實(shí)際使用中，為廣大客戶(hù)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

目前常用的返工方式有鉬絲切割法、冰箱冷凍法、液氮冷凍法三種。

     鉬絲切割法的效率非常低，且對(duì)被切割件的損傷較大，導(dǎo)致返工良品率很低。

     冰箱冷凍法的極限溫度僅有-120℃或者-150℃，達(dá)不到液氮那么低，而且降溫速度極慢，常溫到零下100多度通常需要幾個(gè)小時(shí)，而且，冰箱不能頻繁啟動(dòng)，每次開(kāi)箱后浪費(fèi)的冷源不能快速補(bǔ)充，因此大大降低了水產(chǎn)效率。

     液氮冷凍法的脫膠效果非常不錯(cuò)，能瞬間產(chǎn)生零下196度（理想氣化溫度）的低溫，而且溫度可控，即開(kāi)即用，快速達(dá)到理想的效果，非常適合大批量、率生產(chǎn)的廠家使用。由于采用了全新的液氮霧化技術(shù)，試講霧化后的氣體在箱內(nèi)循環(huán)，快速達(dá)到凍結(jié)的效果，由于脫膠原理是箱內(nèi)冷空氣與觸摸屏進(jìn)行冷熱交換，該過(guò)程平穩(wěn)且溫和，不會(huì)發(fā)生爆屏現(xiàn)象，從而大大提升了返工良品率，耗電非常少，大大減少了電源的使用，還可快速達(dá)到率的要求。

     綜上可知，液氮冷凍法是以上三種方式中更好的。

大尺寸觸摸屏冷凍分離

隨著以蘋(píng)果三星HTC等為代表的采用電容式液晶觸控面板的智能手機(jī)及平板電腦的普及率越來(lái)越高，其關(guān)鍵部件多點(diǎn)觸控電容式液晶觸摸屏的用量越來(lái)越大，而液晶觸摸屏在生產(chǎn)、貼合過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生一些諸如氣泡、異物、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、錯(cuò)位……等不良品，加上液晶觸摸屏的制造成本及材料成本較高，這就使得各相關(guān)企業(yè)有了返工、返修、翻工、翻新液晶觸摸屏的迫切需求。

    手機(jī)觸摸屏液氮分離設(shè)備是一種專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于電子行業(yè)電子產(chǎn)品觸摸屏拆分的一種設(shè)備，利用超低溫對(duì)目標(biāo)組分進(jìn)行分離的新型技術(shù)。該設(shè)備在實(shí)體分離工藝過(guò)程中實(shí)現(xiàn)編程全/半自動(dòng)控制，控溫精度準(zhǔn)確，降溫過(guò)程緩慢、均勻，以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮?dú)馕鼰嶂评涫怪_(dá)到膠水失效特性溫度，從而實(shí)現(xiàn)觸摸屏分離目的，效率遠(yuǎn)高于空氣壓縮機(jī)冷凍分離，為廣大客戶(hù)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我公司為眾多電子產(chǎn)業(yè)客戶(hù)提供觸摸屏深冷分離設(shè)備及整套深冷分離工藝解決方案。

 
-196℃觸摸屏低溫分離設(shè)備 觸摸屏脫膠液晶屏分離 觸摸屏無(wú)損分離