深冷技術(shù)又稱超低溫技術(shù)，是指溫度在-130℃～-196℃的低溫技術(shù)，是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度(-196℃)，從而達(dá)到發(fā)送金屬材料性能的目的。深冷處理能夠有效提高金屬材料的機(jī)械性能和使用壽命、穩(wěn)定尺寸、改善均勻性、減小變形[1],此外，還能改善金屬材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等物理性能。深冷技術(shù)是近年來興起的一種發(fā)送金屬工件性能的新工藝技術(shù)，是目前zui有效、的技術(shù)手段。

深冷處理箱機(jī)理

鋼的淬火過程就是使鋼獲得馬氏體的過程，而淬火不能使鋼中奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊鸾M織，各種鋼材熱處理后都有部分奧氏體殘存，其殘存量隨鋼種及加熱溫度不同而變化，同時(shí)還有一定量的殘余應(yīng)力存在。它們存在對(duì)工件的使用性能會(huì)產(chǎn)生或多或少的影響，深冷處理能使鋼中奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并能改善和消除鋼中殘余應(yīng)力的分布，析出更多的細(xì)小碳化物，從而起到彌散強(qiáng)化的作用，對(duì)無相變材料能使晶界發(fā)生畸變，從而增強(qiáng)基體性能。

深冷處理箱--型號(hào)規(guī)格：

        型號(hào)      工作室尺寸          外形尺寸      容積   冷凍能力

    ASC-SLX-50   400×350×350     1150×810×780    50   80

    ASC-SLX-80   500×400×400     1250×860×830    80   150

    ASC-SLX-150  600×500×500     1430×960×960    150   300

    ASC-SLX-250  700×600×600     1530×1060×1060  250   500

    ASC-SLX-324  900×600×600     1700×1180×1220  324   650

    ASC-SLX-490  1000×700×700    1800×1280×1220  490   1000

    ASC-SLX-768  1200×800×800     2000×1380×1320  768   1500

    ASC-SLX-1500  1500×1000×1000  2300×1700×1550  1500  2500

    ASC-SLX-1800  1800×1000×1000  2600×1700×1550  1800  3000

    ASC-SLX-2000  2000×1000×1000  2800×1700×1550  2000  3500

    可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)機(jī)型。

深冷處理箱--作用：

提升工件的硬度及強(qiáng)度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度

提高工件的耐腐蝕性能

深冷處理箱的優(yōu)點(diǎn)

SSZ處理的zui大優(yōu)點(diǎn)是因γR的馬氏體化使得工件硬度升高，從而提高了工件的耐蝕磨碎性能。同時(shí)，防止時(shí)效變形，帕倫博士的研究表明，經(jīng)深冷處理的工件具有下述優(yōu)點(diǎn)：

① γR在實(shí)質(zhì)上已近乎*轉(zhuǎn)變?yōu)镸；

② 與未經(jīng)SSZ處理的工件或經(jīng)普通冷處理之工件相比耐磨性得以提高；

③ 進(jìn)行了組織的細(xì)化和細(xì)小碳化物的析出過程；

④ 硬度與CSZ處理工件幾乎相同。

⑷ 深冷處理注意事項(xiàng) 

① 不得將淬火時(shí)未冷至室溫的工件直接放入深冷裝置，以免開裂。

② 冷至室溫的工件應(yīng)盡快放入深冷裝置，以免使奧氏體穩(wěn)定化，影響處理效果。

③ 一般鋼深冷處理前不應(yīng)回火，高速鋼可在回火一次后進(jìn)行深冷處理。

深冷處理箱不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細(xì)化馬氏體孿晶，由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅(qū)使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米級(jí)，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性。